Como proveedor experimentado de piezas de estampado, me he encontrado con numerosos desafíos y matices en el ajuste del troquel de estampado durante la producción. En este blog, compartiré algunos métodos comunes de ajuste de troqueles de estampado basados en mis años de experiencia práctica en la industria.
1. Ajuste de liquidación
Uno de los aspectos más fundamentales del ajuste del troquel de estampado es la holgura entre el punzón y el troquel. La holgura incorrecta puede provocar diversos problemas, como rebabas en las piezas estampadas, bordes cortantes desiguales y desgaste prematuro del troquel.
El primer paso es medir el espacio libre existente. Esto se puede hacer utilizando galgas de espesores u otras herramientas de medición de precisión. Por ejemplo, si el espacio libre es demasiado pequeño, la fuerza de corte necesaria para cortar el material aumentará significativamente. Esto puede provocar que el punzón se rompa o se desgaste rápidamente. Por otro lado, si la holgura es demasiado grande, las piezas estampadas tendrán bordes ásperos con grandes rebabas.
Para ajustar la holgura, se pueden utilizar cuñas. Las cuñas son piezas delgadas de metal que se pueden insertar en las posiciones apropiadas del juego de troqueles. Al agregar o quitar cuñas, la posición del punzón o del troquel se puede cambiar sutilmente para lograr la holgura deseada. Este método es relativamente simple pero requiere un alto nivel de precisión. Por ejemplo, al estamparHebilla de acero de piezas estampadas con revestimiento de zinc, debemos asegurarnos de que el espacio libre se ajuste con precisión para garantizar la superficie lisa y la forma precisa de la hebilla de acero.
2. Ajuste de alineación del troquel
La alineación adecuada de los troqueles superior e inferior es crucial para la calidad de las piezas estampadas. La desalineación puede provocar una deformación desigual de la pieza de trabajo, daños a la herramienta y una reducción de la vida útil del troquel.
Hay varias formas de comprobar y ajustar la alineación del troquel. Ópticamente, podemos utilizar telescopios de alineación o sistemas basados en cámaras para inspeccionar visualmente la posición relativa de los troqueles superior e inferior. Si se detecta una desalineación, se pueden ajustar los portatroqueles. Para prensas hidráulicas o neumáticas, la alineación a veces se puede corregir ajustando la distribución de presión en el troquel.
En matrices progresivas de estaciones múltiples, también es esencial mantener la alineación adecuada entre las diferentes estaciones. A menudo utilizamos pasadores y postes guía para garantizar una alineación precisa durante el proceso de estampado. Por ejemplo, al producirPerno galvanizado en calienteEn un troquel progresivo, cada estación de estampado debe estar perfectamente alineada para formar el perno con precisión. Si la alineación no está bien, la rosca del perno puede estar mal formada o las dimensiones generales pueden desviarse de las especificaciones.
3. Ajuste de presión
La presión aplicada durante el estampado es otro factor crítico que afecta la calidad de las piezas. Si la presión es demasiado baja, es posible que el material no se forme completamente, lo que da como resultado formas incompletas o una integridad estructural débil de las piezas estampadas. Por el contrario, una presión excesiva puede hacer que el troquel se sobreesfuerce, lo que provoca grietas o deformación de los componentes del troquel.
Para ajustar la presión, primero debemos comprender la presión requerida para el material y el espesor específicos. Los materiales más gruesos y resistentes generalmente requieren presiones de estampado más altas. Para la mayoría de las prensas de estampado, existen dispositivos reguladores de presión. Podemos utilizar estos dispositivos para aumentar o disminuir la presión según la retroalimentación de calidad de las piezas.
Por ejemplo, al estampar unDisco de freno para automóvil, necesitamos controlar con precisión la presión de estampado. El disco de freno requiere un cierto nivel de planitud y densidad. Al ajustar la presión, podemos garantizar que el disco de freno se forme con las propiedades mecánicas y la precisión dimensional adecuadas.
4. Ajuste de la fuerza de desmontaje
La fuerza de decapado es la fuerza necesaria para retirar la pieza estampada del troquel después de la operación de estampado. Una fuerza de extracción inadecuada puede hacer que las piezas se adhieran al troquel, dañen la superficie de la pieza o incluso provoquen un mal funcionamiento del troquel.
Hay dos formas principales de ajustar la fuerza de extracción. Una es ajustar la placa extractora. El acabado de la superficie de la placa extractora, la precarga del resorte y el número y posición de los resortes pueden afectar la fuerza de extracción. Al cambiar la rigidez del resorte o el número de resortes, podemos aumentar o disminuir la fuerza de extracción.
Otra forma es utilizar lubricación. La lubricación adecuada entre el material y la matriz puede reducir la fricción, reduciendo así la fuerza de extracción. Para distintos materiales se requieren distintos tipos de lubricantes. Por ejemplo, al estampar piezas de acero inoxidable, es posible que necesitemos un lubricante de alto rendimiento para garantizar un decapado suave.
5. Ajuste de altura del troquel
La altura del troquel es un parámetro importante que debe ajustarse con precisión. La altura incorrecta del troquel puede provocar resultados de estampado inconsistentes, como variaciones en el espesor de la pieza o una formación inadecuada.
La mayoría de las prensas de estampado están equipadas con mecanismos de ajuste de altura de matriz. Podemos utilizar estos mecanismos para subir o bajar el troquel a la altura adecuada. Es necesario medir con precisión la altura del troquel durante el proceso de ajuste. Se puede utilizar un medidor de altura para garantizar que la altura del troquel cumpla con los requisitos especificados en el proceso de producción.
Por ejemplo, cuando producimos una serie de piezas estampadas con diferentes espesores, necesitamos ajustar la altura del troquel en consecuencia para cada lote de producción. Esto garantiza que el proceso de estampado se desarrolle sin problemas y que la calidad de las piezas sea constante.
6. Ajuste del paso de alimentación
En troqueles de estampación progresivos, el ajuste del paso de avance es crucial. El paso de avance se refiere a la distancia que se mueve el material entre operaciones de estampado consecutivas. Si el paso de alimentación es incorrecto, las piezas no se estamparán en la posición correcta, lo que provocará defectos en las piezas.
Podemos ajustar el paso de alimentación modificando el mecanismo de alimentación. Muchas prensas de estampado utilizan sistemas de alimentación servoaccionados, que permiten un ajuste preciso del paso de alimentación. Al ingresar el valor correcto del paso de alimentación en el sistema de control, podemos garantizar que el material se alimente con precisión a cada estación de estampado.
Por ejemplo, cuando se produce una pieza de estampado compleja en un troquel progresivo con múltiples características, es esencial un ajuste preciso del paso de alimentación para garantizar que todas las características se estampen en las posiciones relativas correctas.
Conclusión
En la producción de piezas estampadas, el ajuste de matrices es una operación compleja y delicada. Los métodos de ajuste comunes mencionados anteriormente, incluido el ajuste de la holgura, el ajuste de la alineación del troquel, el ajuste de la presión, el ajuste de la fuerza de extracción, el ajuste de la altura del troquel y el ajuste del paso de alimentación, desempeñan un papel importante para garantizar la calidad de las piezas estampadas.
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Referencias
- "Manual de diseño de matrices de estampado", John Wiley & Sons
- "Procesos de fabricación de materiales de ingeniería" por Serope Kalpakjian y Steven Schmid
