Proceso de producción de bridas
El proceso de producción se divide principalmente en cuatro tipos: forja, fundición, corte y laminación.
(1) Brida fundida y brida forjada
La brida fundida tiene una forma y tamaño precisos del espacio en blanco, un volumen de procesamiento pequeño y un bajo costo, pero tiene defectos de fundición (porosidad, grieta, inclusión); la organización interna de la fundición es menos aerodinámica (si se trata de una pieza de corte, la forma aerodinámica es aún peor);
Las bridas forjadas generalmente tienen un contenido de carbono más bajo que las bridas fundidas y no son fáciles de oxidar, las forjas son aerodinámicas, la estructura es relativamente densa y las propiedades mecánicas son mejores que las bridas fundidas;
El proceso de forja inadecuado también causará granos grandes o desiguales, grietas de endurecimiento y los costos de forja son más altos que las bridas de fundición.
Las forjas pueden soportar mayores fuerzas de cizallamiento y tracción que las piezas fundidas.
La ventaja de la fundición es que puede producir una forma más compleja y el costo es relativamente bajo;
La ventaja de las forjas es que la estructura interna es uniforme y no hay defectos dañinos como poros e inclusiones en la fundición;
La diferencia entre las bridas de fundición y las bridas de forja se distingue del proceso de producción. Por ejemplo, las bridas centrífugas son un tipo de bridas de fundición.
Las bridas centrífugas pertenecen al método de fundición para producir bridas. En comparación con las fundiciones de arena ordinarias, este tipo de fundición tiene una estructura mucho más fina y una calidad mejorada, y no es propensa a problemas como la organización suelta, los poros y el tracoma.
En primer lugar, necesitamos comprender cómo se produce la brida centrífuga, el método de proceso y el producto de la fundición centrífuga para hacer brida de soldadura plana, que se caracteriza por los siguientes pasos del proceso:
(1) Coloque el acero de materia prima seleccionado en el horno eléctrico de frecuencia intermedia para la fundición, de modo que la temperatura del acero fundido alcance los 1600-1700 ° C;
(2) Precaliente el molde de metal a 800-900 ° C para mantener una temperatura constante;
(3) Inicie la centrífuga e inyecte el acero fundido en el paso (1) en el molde de metal precalentado en el paso (2);
(4) Las piezas fundidas se enfrían naturalmente a 800-900 ° C durante 1-10 minutos;
(5) Enfríe con agua a una temperatura casi normal, desmolde y saque la fundición.
Echemos un vistazo al proceso de producción de bridas forjadas:
El proceso de forja generalmente se compone de los siguientes procedimientos, es decir, seleccionar palanquillas de alta calidad para el borrado, calentamiento, conformado y enfriamiento después de la forja. Los métodos de proceso de forja incluyen forja libre, forja de troqueles y forja de membrana fetal. Durante la producción, se seleccionan diferentes métodos de forja de acuerdo con la calidad de las forjas y el número de lotes de producción.
La forja libre tiene baja productividad y una gran capacidad de mecanizado, pero las herramientas son simples y versátiles, por lo que se usa ampliamente para forjar forjas de una sola pieza y lotes pequeños con formas simples. El equipo de forja gratuito incluye martillo de aire, martillo de vapor-aire y prensa hidráulica, etc., que son respectivamente adecuados para la producción de forjas pequeñas, medianas y grandes. La forja de troqueles tiene una alta productividad, una operación simple y una fácil mecanización y automatización. Las forjas de troqueles tienen una alta precisión dimensional, una pequeña asignación de mecanizado y una distribución más razonable de la estructura de fibra, lo que puede mejorar aún más la vida útil de las piezas.
Proceso básico de forja libre: Durante la forja libre, la forma de la forja se forja gradualmente a partir del espacio en blanco a través de algunos procesos básicos de deformación. Los procesos básicos de la forja libre incluyen molestia, dibujo, punzonado, doblado y corte.
1. Upsetting Upsetting es un proceso de operación en el que la materia prima se forja en la dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se usa comúnmente para forjar espacios en blanco de engranajes y otras forjas en forma de disco. La perturbación se divide en dos tipos: alteración total y forja parcial.
2. El alargamiento El alargamiento es un proceso de forja que aumenta la longitud del espacio en blanco y reduce la sección transversal. Por lo general, se utiliza para producir espacios en blanco de eje, como husillos de torno, bielas, etc.
3. El punzonado es un proceso de forja en el que se utiliza un punzón para perforar agujeros o agujeros no pasantes en el espacio en blanco.
4. Doblado Proceso de forja en el que la palanquilla se dobla en un cierto ángulo o forma.
5. La torsión es un proceso de forja en el que una parte de la palanquilla gira en un cierto ángulo en relación con otra parte.
6. El proceso de forja de cortar y dividir espacios en blanco o cabezales de corte.
(2) Forja de troqueles
El nombre completo de la forja de troqueles es forja modelo, que se forma colocando la palanquilla calentada en una matriz de forja fijada en el equipo de forja de troqueles.
1. El proceso básico de forja de troqueles Proceso de forja de troqueles: blanking, calentamiento, pre-forja, forja final, punzonado y desollado, recorte, enfriamiento y templado, shot peening. Los procesos comunes incluyen molestar, dibujar, doblar, perforar y formar.
2. Equipo de forja de troqueles de uso común El equipo de forja de troqueles de uso común incluye martillo de forja de troqueles, prensa de forja de troqueles en caliente, máquina de forja plana y prensa de fricción.
En términos simples, la calidad de las bridas forjadas es mejor, generalmente producidas por forja de troqueles, con estructura cristalina fina y alta resistencia. Por supuesto, el precio también es más caro.
Ya sea una brida fundida o una brida forjada, es un método de fabricación común para bridas. Depende de los requisitos de resistencia de las piezas a utilizar. Si los requisitos no son altos, también se pueden usar bridas giratorias.
(3) Brida cortada
Los diámetros y espesores internos y externos de la brida se cortan directamente en la placa central, y luego se procesan los orificios del perno y las líneas de agua. Las bridas producidas de esta manera se llaman bridas cortadas, y el gran diámetro de tales bridas está limitado por el ancho de la placa media.
(4) Brida enrollada
El proceso de cortar la astilla con una placa mediana y luego enrollarla en un círculo se llama laminado, que se utiliza principalmente en la producción de algunas bridas grandes. Después de que el rollo tiene éxito, se suelda, luego se aplana y luego se procesa en el proceso de línea de agua y orificio de perno.
