El casting de inversión es un proceso importante para producir piezas de precisión. Los diversos pasos de la inversión de inversión, incluida la fabricación de patrones de cera, desplazamiento, vertido, enfriamiento y limpieza, ayudan a los lectores a comprender este proceso de complejo y delicado.
La fundición de inversión es un proceso importante para producir piezas de precisión, especialmente para la fabricación de metaparts con formas complejas y requisitos de alta precisión. En comparación con otros métodos de fundición, la inversión puede producir productos con superficies lisas y dimensiones precisas, y se usa ampliamente en la fabricación de aeroespaceautomobile, equipos médicos y otros campos. Este artículo analizará el flujo de proceso de
inversión en detalle.
1. Hacer patrones de cera: replicar con precisión la forma de las partes El primer paso en la fundición de inversión es hacer patrones de cera. Primero, de acuerdo con los dibujos de diseño de las partes, un patrón de cera se topa con equipos especiales o a mano. La forma y el tamaño del patrón de cera son exactamente los mismos que el producto final, por lo que se requiere una operación extremadamente precisa. El material del patrón de ceja suele ser termoplástico, como cera de polietileno o cera de polipropileno, que tienen buena plasticidad y fluidez, lo que facilita el procesamiento en la forma deseada.
2. Realización y ensamblaje del núcleo: garantizar la estructura interna para las piezas con estructuras internas complejas, se deben hacer materiales centrales. El material central generalmente se fabrica de materiales refractarios, como la arena de cuarzo. arcilla, etc. La forma y la posición del material central determinan los canales y las cámaras dentro de la pieza. Después de hacer el material del núcleo, se coloca dentro del molde de cera y se fija por adhesivo. Esto forma una estructura de fundición completa, incluida la forma externa y la estructura internacional.
3. Recubrimiento y endurecimiento: formando una cáscara refractaria El siguiente paso es cubrir el molde varias veces para formar una o más capas de carcasa refractaria. Los materiales de recubrimiento de uso común incluyen sol de sílice, polvo de cerámica, recubrimiento refractario, etc. Después de cada recubrimiento, el molde es necesario secar para que la capa de recubrimiento se endurezca y se adhiera firmemente a la superficie del molde de cera. A medida que aumenta las coatinas numberot, la cáscara se vuelve más gruesa, y finalmente se forma un molde refractario sólido, este proceso no solo protege el molde de cera de las altas temperaturas, sino que también garantiza la estabilidad y la resistencia del molde.
4.dewaxing: eliminar el molde de cera interno Cuando el molde está completamente endurecido, el molde de cera interno debe eliminarse mediante calentamiento. Este proceso se exige despejando y es habitual llevado a cabo en un horno de despido dedicado. El horno de desgaste utiliza gas inerte de vapor a medida que el medio de calentamiento, y la temperatura aumenta gradualmente, lo que hace que el patrón de cera se modifique lentamente y fluya fuera del molde. Durante el proceso de despido, la temperatura y el tiempo deben ser estrictamente controlados para garantizar que el patrón de cera se elimine por completo sin dañar el molde. Además, se debe pagar la atención a la ventilación y al escape de humo para evitar que los gases hernia causen daños al cuerpo humano.
5. Verter y enfriar: relleno con metalabólica fundida de rocío, el molde entra en la etapa de vertido. Primero, el molde se precaliente a cierta temperatura, y luego el metal fundido se vierte en el molde. La temperatura y la velocidad de vertido del metal fundido deben controlarse estrictamente para garantizar que el metal fundido pueda filtrar uniformemente todo el molde mientras evita defectos de los poros y la contracción. Después de verter. El molde debe enfriarse naturalmente para permitir el metal fundido tosolidify y forma. Durante el proceso de enfriamiento, el gas dentro del molde puede formar poros, por lo que debe diseñarse un sistema de escape razonable para agotar el gas a tiempo.
6. Cleaning y postprocesamiento: Obtener piezas terminadas El último paso es limpiar y procesar el procesamiento posterior. Primero, retire la carcasa de la plancha y el núcleo residual materialusualmente utilizando chorros de agua de alta presión o molienda mecánica. Luego, la superficie de la fundición se limpia las impurezas de Toremove, como la escala de óxido y la arena, para las castininas que necesitan procesamiento adicional. mecanizado. Se requieren tratamiento térmico y otros procesos para cumplir con los regios de rendimiento del producto final. A través de estos pasos, una casting de precisión completa todo el proceso desde el diseño hasta la producción.
Como un proceso de lanzamiento de alta precisión y alta eficiencia, el casting de inversión juega un papel importante en la fabricación moderna. Al controlar estrictamente cada enlace de proceso, se pueden producir piezas metálicas con formas complejas y altas creencias de precisión para satisfacer las necesidades de varios campos industriales. Con el desarrollo de la tecnología, el proceso de lanzamiento de la inversión también está mejorando y perfeccionando constantemente, y se espera que se establezca en más campos en el futuro.
