1. Puntos clave del control de calidad de la materia prima
Base de selección: Seleccione las hojas de metal de acuerdo con los requisitos del producto, mientras se considera la reputación del proveedor y la situación real. Por ejemplo, en el procesamiento de chapa, las láminas de metal de uso común incluyen placas de acero, placas de acero inoxidable, placas de aluminio, etc. El tipo de lámina apropiado debe determinarse en función del propósito y los requisitos de rendimiento del producto final1.
Verificación de calidad: al comprar, el informe de materia prima proporcionada por el proveedor debe verificarse para garantizar que la calidad de las materias primas cumpla con los requisitos. Esto incluye verificar si la composición del material y las propiedades mecánicas de la lámina cumplen con los estándares correspondientes.
2. Puntos clave del control de calidad del equipo
Selección de equipos: seleccione Equipo de procesamiento con calidad confiable y rendimiento estable, como máquinas de corte, máquinas de flexión, máquinas de puñetazo, etc. La precisión y la estabilidad de estos equipos afectarán directamente la calidad del procesamiento de la hoja de metal. Por ejemplo, las máquinas de corte de alta precisión pueden garantizar la precisión de las dimensiones de corte de hoja.
Mantenimiento: mantenga y mantenga regularmente el equipo para garantizar que el equipo esté en funcionamiento normal. El desgaste y la falla del equipo pueden conducir a errores de procesamiento. Por ejemplo, el desgaste del molde de la máquina de flexión puede causar ángulos de flexión inexactos.
Capacitación del personal: los operadores deben someterse a capacitación profesional, dominar las habilidades operativas del equipo y mejorar su nivel operativo. La operación calificada puede reducir los problemas de calidad de procesamiento causados por factores humanos. Por ejemplo, la operación correcta de estampado puede evitar defectos como rasguños en la superficie de la placa.
3. Puntos clave de control de calidad en el proceso de producción
Enlace de corte
Precisión dimensional: corte con precisión las placas de metal de acuerdo con los requisitos de diseño y controle la desviación de las dimensiones de corte dentro del rango permitido. Por ejemplo, en el procesamiento de forma de acero, el material debe cortarse con precisión. Para las piezas con requisitos de ensamblaje, la precisión de las dimensiones de corte afecta directamente la precisión de ensamblaje posterior.
Calidad de la superficie de corte: asegúrese de la planitud y la suavidad de la superficie de corte y evite la rugosidad, las muescas, etc. Esto puede afectar la calidad de la soldadura, flexión y otros procesos posteriores. Por ejemplo, la superficie de corte desigual conducirá a un poco de ajuste durante la soldadura.
Enlace de flexión
Precisión del ángulo: controle con precisión el ángulo de flexión para cumplir con los requisitos de diseño del producto. Esto requiere ajustar los parámetros de la máquina de flexión de acuerdo con factores como el material y el grosor de la placa. Por ejemplo, al procesar algunos componentes metálicos con requisitos de ángulo estrictos, la desviación excesiva puede hacer que los componentes no puedan ensamblar normalmente 1.
Calidad de la línea de flexión: la línea de flexión debe ser clara y recta, evitando problemas como la flexión y la discontinuidad de la línea de flexión para garantizar la apariencia y la resistencia estructural del producto.
Etapa apremiante
Control de presión: controle razonablemente la presión de presión para evitar una deformación excesiva o grietas de la placa debido a la presión excesiva. Si la presión es demasiado baja, no se puede lograr el efecto de presión esperado. Por ejemplo, al presionar algunas placas de metal con requisitos de forma especiales, el control de presión es particularmente crítico1.
Precisión de la forma: asegúrese de que la forma de la placa después de presionar sea consistente con la forma de diseño. Para la presión de las formas complejas, use un molde adecuado y asegúrese de la precisión del molde
Etapa de soldadura
Selección del proceso de soldadura: seleccione un proceso de soldadura adecuado de acuerdo con el material y el grosor de la placa. Por ejemplo, se pueden usar soldadura por arco de argón y otros procesos para placas de acero inoxidable para garantizar la calidad de la soldadura2.
Calidad de soldadura: asegúrese de que la soldadura esté firme y libre de defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas. La calidad de la soldadura afecta directamente la resistencia estructural de los productos de lámina de metal. Por ejemplo, en los productos de metal arquitectónico, los defectos de soldadura pueden causar riesgos de seguridad.
IV. Puntos clave para el control de calidad del producto terminado
Inspección de apariencia
Surfture de la superficie: verifique si la superficie de la lámina de metal después del procesamiento es plana y lisa, sin protuberancias y protuberancias obvias. Por ejemplo, en los productos de metal arquitectónico, las superficies desiguales pueden afectar la apariencia y la posterior instalación y uso.
Rasguanos y rebabas: verifique si hay rasguños y rebabas en la superficie. Estos defectos pueden afectar el rendimiento y la seguridad del producto. Por ejemplo, en el procesamiento de capas metálicas de algunos instrumentos de precisión, no se permiten rasguños y rebabas.
Rust: verifique si hay óxido, especialmente para algunos productos de lámina de metal que deben usarse durante mucho tiempo o en entornos especiales. El óxido reducirá su vida útil y rendimiento2.
Inspección de dimensión
Tamaño general: mida si el tamaño general del producto terminado cumple con los requisitos de diseño, incluidas las desviaciones dimensionales en longitud, ancho, altura, etc. Por ejemplo, en el procesamiento del trabajo de acero, la desviación dimensional excesiva puede causar la incapacidad de instalarse y usarse normalmente.
Tamaño del orificio: para productos con requisitos de agujeros, verifique si la posición, el tamaño, el espacio, etc. de los agujeros son precisos. La precisión de la posición del agujero es muy importante para algunos productos de metal que deben ensamblarse. Por ejemplo, la desviación de la posición del orificio de conexión de las piezas mecánicas puede causar falla del ensamblaje.
Inspección de propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: verifique si la resistencia a la tracción de la lámina de metal terminada cumple con los requisitos estándar correspondientes. Esto es especialmente importante para las partes estructurales metálicas que llevan la fuerza de tracción. Por ejemplo, los componentes metálicos en los puentes deben tener suficiente resistencia a la tracción para garantizar la seguridad estructural.
Resistencia al rendimiento: verifique la intensidad del rendimiento para garantizar que la deformación de la hoja esté dentro del rango permitido bajo una cierta fuerza externa, que está relacionada con la estabilidad y la seguridad del producto en uso real.
ANTERGACIÓN: Determine el alargamiento para comprender la capacidad de deformación plástica de la lámina de metal. Para algunos productos que requieren una cierta capacidad de deformación, como las partes de carcasa de metal de los automóviles, el alargamiento es un indicador de rendimiento importante.
Inspección de composición química
Contenido de carbono: verifique si el contenido de carbono en la lámina de metal cumple con el estándar. El alto o bajo contenido de carbono afectará la dureza, la tenacidad y otras propiedades de la lámina. Por ejemplo, el acero con alto contenido de carbono tiene alta dureza pero una tenacidad relativamente baja, y el contenido de carbono debe controlarse de acuerdo con los requisitos del producto.
Contenido de silicio, contenido de manganeso, etc.: Detectar el contenido de otros componentes químicos, como el contenido de silicio, el contenido de manganeso, etc. El contenido de estos elementos también afectará el rendimiento de la hoja. Por ejemplo, el manganeso puede mejorar la resistencia y la tenacidad del acero.
Inspección de la estructura metalúrgica
Tamaño del grano: verifique si el tamaño del grano de la lámina de metal cumple con los requisitos estándar. El tamaño del grano afectará las propiedades mecánicas de la lámina. Por ejemplo, las láminas de metal con granos finos generalmente tienen mayor resistencia y mejor resistencia2.
Microestructura: verifique la morfología y la estructura de la microestructura para garantizar que cumpla con los requisitos de rendimiento del producto. Diferentes microestructuras darán a las hojas de metal diferentes características de rendimiento.
Prueba no destructiva
Detección de grietas: use métodos de prueba no destructivos para verificar si hay grietas en la lámina de metal terminada. Las grietas afectarán seriamente la resistencia estructural y la seguridad del producto. Por ejemplo, en los productos de lámina de metal en el campo aeroespacial, incluso pequeñas grietas pueden conducir a graves consecuencias.
Detección de porosidad e inclusión: verifique si hay defectos como poros e inclusiones. Estos defectos reducirán la calidad y el rendimiento de las hojas de metal. Por ejemplo, en el procesamiento de algunos contenedores de metal con altos requisitos de sellado, no se permite la presencia de poros.
