Principales procesos de alambres y cables
Los cables y alambres se producen mediante tres procesos: trefilado, torsión y recubrimiento. Cuanto más complejas sean las especificaciones del modelo, mayor será la repetibilidad.
1. dibujado
En el procesamiento a presión de metal, el método de procesamiento técnico de forzar el metal a través del molde (rueda de presión) bajo la acción de una fuerza externa, el área de la sección transversal del metal se comprime y se obtiene la forma y el tamaño del área de la sección transversal requeridos, se llama trefilado de metal.
El proceso de trefilado se divide en: trefilado de alambre simple y trefilado retorcido.
2. retorcido
Para mejorar la flexibilidad y la integridad de los cables y alambres, el entrelazado de dos o más cables individuales en una dirección específica se denomina torsión.
El proceso de trenzado se divide en: trenzado de conductores, cableado, trenzado, blindaje de cables de acero y bobinado.
3. Cobertura
Según los diferentes requisitos de rendimiento de los cables y alambres, se utilizan equipos especiales para recubrir el exterior del conductor con diferentes materiales. Puntos del proceso de recubrimiento:
A. Embalajes de extrusión: caucho, plástico, plomo, aluminio y otros materiales.
B. Embalaje longitudinal: caucho, materiales de tiras de aluminio arrugado.
C. Envoltura: cinta de papel en forma de cinta, cinta de mica, cinta de fibra de vidrio libre de álcali, tela no tejida, cinta de plástico, etc., hilo de algodón lineal, seda y otros materiales de fibra.
D． Recubrimiento por inmersión: pintura aislante, asfalto, etc.
3. Flujo de proceso básico de fabricación de cables y alambres de plástico
1. Trefilado de un solo alambre de cobre y aluminio
Las varillas de cobre y aluminio que se utilizan habitualmente en cables y alambres se pasan a través de uno o varios orificios de trefilado del molde de trefilado utilizando una trefiladora a temperatura ambiente, de modo que se reduce la sección transversal, se aumenta la longitud y se mejora la resistencia. El trefilado es el primer proceso de todas las empresas de cables y alambres, y el parámetro principal del proceso de trefilado es la tecnología de adaptación del molde.
2. Recocido de monofilamentos
Cuando los monofilamentos de cobre y aluminio se calientan a una determinada temperatura, se recristalizan para mejorar la tenacidad y reducir la resistencia de los monofilamentos para cumplir con los requisitos de los cables y alambres para núcleos conductores. La clave del proceso de recocido es evitar la oxidación del alambre de cobre.
3. trenzado de conductores
Para mejorar la flexibilidad de los cables y alambres y facilitar su colocación e instalación, el núcleo del cable conductor está formado por múltiples alambres individuales trenzados entre sí. Según la forma de trenzado de los núcleos conductores, se puede dividir en trenzado regular y trenzado irregular. El trenzado irregular se divide en trenzado en haces, trenzado compuesto concéntrico, trenzado especial, etc.
Para reducir el área ocupada por el conductor y reducir el tamaño geométrico del cable, el conductor se tuerce y se comprime al mismo tiempo, de modo que la forma redonda común se transforma en un semicírculo, una forma de abanico, una forma de teja y una forma redonda comprimida. Este tipo de conductor se utiliza principalmente en cables de energía.
4. Extrusión de aislamiento.
Los cables y alambres de plástico utilizan principalmente capas de aislamiento sólidas extruidas. Los principales requisitos técnicos para la extrusión de aislamiento de plástico son:
4.1. Excentricidad: El valor de desviación del espesor del aislamiento extruido es un indicador importante del nivel de la tecnología de extrusión. La mayoría de las dimensiones estructurales de los productos y sus valores de desviación están claramente especificados en las normas.
4.2. Suavidad: La superficie de la capa de aislamiento extruida debe ser lisa y no debe haber problemas de mala calidad como superficie rugosa, quemaduras o impurezas.
4.3. Densidad: La sección transversal de la capa de aislamiento extruida debe ser densa y fuerte, sin poros visibles a simple vista y sin burbujas.
5. Cableado
En el caso de los cables multipolares, para garantizar el grado de moldeado y reducir la apariencia del cable, generalmente es necesario torcerlos en forma de círculo. El mecanismo de trenzado es similar al del trenzado de conductores. Debido al gran diámetro de paso del trenzado, la mayoría de ellos adoptan el método sin torsión inversa. Requisitos técnicos para la formación de cables: en primer lugar, evitar que los núcleos aislados de forma especial se den vuelta y provoquen la torsión del cable; en segundo lugar, evitar que se raye la capa de aislamiento.
La mayoría de los cables van acompañados de la realización de otros dos procesos cuando son cableados: uno es el relleno para asegurar la redondez y estabilidad del cable después de ser cableado; el otro es la unión para asegurar que el núcleo del cable no quede suelto.
6. Vaina interior
Para proteger el núcleo del cable aislado de daños causados por la armadura, es necesario proteger adecuadamente la capa de aislamiento. La vaina interior se divide en: vaina interior extruida (manguito de aislamiento) y vaina interior envuelta (almohadilla). La capa de almohadilla de envoltura reemplaza la cinta de unión y se realiza simultáneamente con el proceso de cableado.
7． armadura
Los cables tendidos bajo tierra pueden estar sujetos a una cierta cantidad de presión positiva durante el trabajo, por lo que se puede seleccionar una estructura con armadura interna de cinta de acero. Al tender cables en situaciones en las que hay presión positiva y tensión (como en agua, pozos verticales o suelo con un gran desnivel), se debe seleccionar un tipo estructural con armadura interna de alambre de acero.
8. vaina exterior
La cubierta exterior es una parte estructural que protege la capa de aislamiento de los cables y alambres de la corrosión por factores ambientales. La función principal de la cubierta exterior es mejorar la resistencia mecánica de los cables y alambres, prevenir la corrosión química, la resistencia a la humedad, al agua y a la inmersión, y evitar que el cable se queme. Según los diferentes requisitos del cable, la extrusora se utiliza para extruir directamente la cubierta de plástico.
