No sorprende que trabajar en la industria de fabricación de metales pueda ser peligroso a veces. Con bordes afilados y un peso variable, la chapa aumenta el riesgo potencial de que ocurra una lesión. En 2018, la tasa de lesiones ocupacionales no fatales para la industria de fabricación de metales fue de 4.1 casos registrables por cada 100 empleados. Los casos registrables son lesiones que necesitan tratamiento más allá de un kit de primeros auxilios. Cuando se trabaja con chapa, es crucial comprender los riesgos y los procedimientos de seguridad para minimizar su riesgo de incurrir en una lesión.
La adopción de prácticas de seguridad no solo protege a sus empleados, sino que puede afectar su resultado final. El costo total promedio de una lesión registrable en la fabricación de metales es superior a $ 80, 000. Los costos directos y los costos indirectos tienen en cuenta el gasto total de tener un empleado lesionado.
Los costos directos son más sencillos de calcular. Estos incluyen pagos de facturas médicas y compensación del trabajo. Sin embargo, el daño real proviene de costos indirectos intangibles.
Los costos indirectos pueden incluir factores como el tiempo perdido, el costo de capacitar a un nuevo empleado, pérdida de producción y una disminución de la moral de los empleados. Para compensar los gastos incurridos por una lesión, se necesitan generar ingresos adicionales. Esto generalmente promedia más de $ 2 millones. Ay. En total, una lesión podría ser más dolorosa para su negocio que el daño físico sufrido por el empleado.
Si bien las lesiones y los accidentes ocurren, es importante tomar medidas para evitar daños a los empleados y su negocio de fabricación. Al usar el equipo de protección personal requerido, siguiendo los procedimientos adecuados de manejo de materiales y mantener una tienda ordenada, puede minimizar los riesgos potenciales para su negocio. Pero primero, descubramos qué lesiones son comunes cuando se trabajan en la fabricación de metales.
Lesiones susceptibles
Es posible que haya escuchado incidentes de lesiones en el trabajo o tal vez aprendió por las malas. La posibilidad de lesiones siempre está presente, incluso cuando tiene cuidado. Sin embargo, comprender a qué lesiones de chapa sean a las que los fabricantes son vulnerables pueden ayudar a aumentar la conciencia y evitar que ocurran futuros incidentes. Algunas de las lesiones registrables más comunes causadas por la chapa incluyen laceraciones y pinchazos, tensiones y esguinces, y en ocasiones quemaduras.
Comenzando con cortes y pinchazos, generalmente son causados por la exposición a bordes afilados y esquinas de chapa. Las cepas y los esguinces son comúnmente causados por tácticas de levantamiento inadecuadas o movimientos repetitivos.
Como resultado de no utilizar procedimientos de elevación ergonómicos, los trabajadores corren el riesgo de posibles lesiones. Estos riesgos incluyen desgarrar músculos y ligamentos, desarrollar una postura deficiente y, una de las lesiones más crónicas por el mal levantamiento, el dolor en la parte baja de la espalda.
Las quemaduras también son una preocupación potencial cuando se trabaja en la fabricación de metales. Por ejemplo, puede ocurrir una quemadura al agarrar piezas sin guantes demasiado rápido después de un proceso relacionado con el calor, como cortar láser o soldadura.
Si bien estas lesiones parecen menores, la posibilidad de incidentes más graves puede convertirse en una causa de preocupación si no se toman los mandatos adecuados. Es importante ser siempre consciente de su entorno y tener precaución cuando se trabaja en maquinaria pesada.
No es necesario entrar en pánico, estas lesiones se pueden prevenir y se pueden minimizar mediante el uso de equipos de protección personal, siguiendo los procedimientos adecuados de manejo de materiales y manteniendo una tienda ordenada.
Preparándose
Tener equipo de protección personal (PPE) y usar ropa adecuada ayuda a protegerlo contra las lesiones de chapa. Si bien el PPE requerido varía para diferentes procesos de fabricación de metales, los artículos de PPE recomendados para la industria incluyen: guantes, gafas de seguridad, sombrero duro cuando se trabaja con peligros de cabeza, zapatos de acero, camisas de manga larga y pantalones de larga duración.
Los guantes son imprescindibles al manejar la chapa de metal. Si bien hay varias opciones diferentes para los guantes, desea tener guantes de grado pesado con resistencia a corte. Algunos guantes también ofrecen protección de la mano, lo que puede ayudar a salvar su mano del impacto al colocar material hacia abajo. Los guantes que también ofrecen protección del calor son excelentes para recoger piezas después de un proceso de fabricación relacionado con el calor.
Otro elemento de PPE que puede evitar que se corten son las mangas de resistencia cortadas. Estos son esencialmente guantes para sus brazos y pueden ayudar a minimizar los rasguños de transportar metal. Si bien la manga de resistencia cortada es útil, son opcionales.
En algunas operaciones de fabricación de metales, sus ojos pueden estar expuestos a desechos voladores. Los objetos extraños, como un chip o partícula de metal, pueden entrar en contacto con sus ojos. Por lo tanto, usar gafas de seguridad durante estos procesos es crítico. Algunas operaciones incluso requieren un escudo de cara completa, como moler o soldar un escudo de cara no solo protegerán sus ojos, sino que toda su cara de cualquier escombro volador.
Si bien las tapas de pelota son más elegantes, se requieren sombreros duros para usarse cuando los peligros aéreos están presentes en sus instalaciones. Estos peligros pueden incluir grúas aéreas y otros mecanismos de aparejo. Los sombreros duros también deben usarse al apilar material verticalmente. Los objetos que caen son posibles durante las operaciones de manejo de materiales y un sombrero duro lo protegerá del impacto.
Si bien la moda puede no ser una prioridad en la industria de fabricación de metales, usar la ropa adecuada ayudará a minimizar el potencial de lesiones. La ropa que nunca debe usarse mientras se trabaja con maquinaria en movimiento incluye ropa y joyas ajustadas. Incluso si está siendo cauteloso mientras usa estos artículos, pueden quedar atrapados en partes de la máquina o engancharse en una pieza de chapa y dar como resultado una lesión.
Los artículos de ropa que se alienta a los fabricantes de metales a usar son botas de punta de acero, camisas de manga larga y pantalones de larga duración. Las botas de punta de acero protegerán los dedos de los pies si se produjera un accidente, como material de caída o simplemente caminar alrededor de la chapa. También se recomienda usar camisas de manga larga ajustadas y pantalones completos para ayudar a minimizar el riesgo de recibir una lesión. Cuanto menos expuesta esté su piel, menos susceptible será a las lesiones de chapa.
Seamos realistas, PPE no es necesariamente la última tendencia de la moda. Sin embargo, hacer el esfuerzo para equiparse adecuadamente lo protegerá a largo plazo. PPE es la última línea de defensa para salvarlo de una posible lesión.
Manejo de materiales Las mejores prácticas
Una de las mejores maneras de reducir las lesiones de chapa en el lugar de trabajo es siguiendo los procedimientos adecuados de manejo de materiales. La chapa viene en varios pesos y longitudes. Los diferentes tamaños y pesos de material pueden requerir diferentes medidas de manejo de materiales. La chapa delgada puede ser endeble, lo que hace que sea incómodo llevar y puede provocar tropiezos o hacer que pierda el equilibrio. Si bien el material más grueso generalmente conduce a un mayor peso, estos materiales más pesados requieren una mano de ayuda de un compañero de trabajo o un uso de maquinaria.
Hay tres formas de ascensores que deben incorporarse en sus prácticas de manejo de materiales. Estos ascensores son ascensores manuales, ascensores de equipo y ascensores mecánicos. Antes de intentar levantar cualquier material, determine qué táctica de elevación es adecuada para el material y tiene sentido para las operaciones de su tienda.
Ascensor manual
Antes de intentar un ascensor manual, también conocido como material en movimiento solo, determine si la carga es segura para llevar solo. Al llevar material por su cuenta, se recomienda usar guantes, botas de punta de acero, pantalones de cuerpo entero y una camisa de manga larga para protegerse. Al realizar un ascensor manual, es esencial utilizar tácticas de elevación ergonómica salvará a su cuerpo de dolores y molestias.
La ergonomía es la ciencia aplicada para diseñar movimientos seguros del cuerpo humano para la eficiencia. La ergonomía se recomienda altamente cuando se trabaja en entornos que requerían manejo constante de material o movimientos repetitivos.
Siga estas tácticas de elevación ergonómica para minimizar los dolores y los dolores:
Levantar con las piernas en lugar de inclinarse con la espalda
Mantener la espalda alineada mientras se levanta
Los brazos deben estar doblados, no extendidos
Transportar material cerca de su núcleo
Pies de pivote para evitar torcer
También hay otras herramientas útiles para usar al manejar la chapa por sí mismo. Los imanes industriales y las tazas de succión son excelentes recursos para recoger piezas o material. El uso de estas herramientas reduce el riesgo de ser cortado por bordes afilados.
Otra forma de reducir las cepas musculares en los elevadores manuales es realizar múltiples viajes de cargas de material más pequeñas en lugar de una carga grande. Utilizar cubos para piezas sueltas de metal es otra excelente manera de minimizar los cortes y la caída del material al caminar.
Por último, usar un carrito para transportar materiales puede ser útil para mover hojas de metal llenas y cargas más grandes en una tienda.
Ascensor del equipo
Cuando no pueda levantar el material usted mismo, solicite una mano amiga. Incluso si cree que podría levantar algo por su cuenta, es mejor tener ayuda que arriesgar una lesión.
Uno de los factores más importantes para realizar un ascensor de equipo es la comunicación adecuada. La comunicación es clave al recoger un trozo de chapa pesada. Asegúrese de contar antes de recoger el material y al bajar el material para que el peso se distribuya uniformemente. Comunicar cualquier cambio en la dirección o los peligros potenciales que puedan aparecer durante el ascensor.
Otra forma de aumentar la seguridad al realizar un ascensor del equipo es no tener a nadie caminando hacia atrás. En su lugar, sostenga el material en cada lado y camine paralelo en la dirección en la que mueve el material. Esto ayuda a garantizar que todos los involucrados puedan ver a dónde van y si hay ningún peligro potencial presente mientras se mueven.
Asegúrese de usar siempre tácticas de elevación ergonómica durante un ascensor del equipo también. Dependiendo del tamaño de la carga, es posible que necesite asistencia adicional a través de soluciones de elevación mecánica.
Ascensor mecánico
Hay varias opciones para usar maquinaria para ayudar con el manejo de materiales. Los tres ascensores mecánicos más comunes para la industria de fabricación de metales son las carretillas elevadoras, los mecanismos de aparejo y las soluciones de automatización finales.
Las carretillas elevadoras son excelentes para transferir paletas de chapa alrededor de su tienda, así como materiales de apilamiento. Sin embargo, para operar una carretilla elevadora, los conductores deben estar certificados. Durante la capacitación de certificación, a los conductores se les enseña los requisitos adecuados para operar la máquina de manera segura. Los operadores deben ser recertificados cada tres años.
Las grúas aéreas y los mecanismos de aparejo son otra herramienta útil para usar para mover cargas grandes. Al usar mecanismos de aparejo, las eslingas se usan típicamente para aprovechar el material. Las eslingas deben inspeccionarse regularmente en busca de daños porque los bordes afilados de chapa o paletas pueden causar cortes en las eslingas, lo que podría provocar mal funcionamiento. Recuerde poner su sombrero duro al usar cualquier tipo de aparejo o equipo superior.
Una de las soluciones más útiles y productivas para material de levantamiento mecánico es a través de la automatización. Agregar un sistema de automatización a su tienda no solo ayudará a levantar los materiales de su máquina, sino que aumentan la productividad y la eficiencia en sus operaciones.
Por ejemplo, los sistemas de automatización de láser reducen la carga de agregar mano de obra a su tienda, así como minimizar la tensión física para los empleados. Un avance reciente en las soluciones de automatización es la clasificación parcial. Este tipo de sistema elimina la repetición en movimientos que recogen piezas procesadas directamente de la paleta de la máquina láser y las colocan en paletas. Invertir en soluciones de automatización aumenta la seguridad en su tienda y extiende la capacidad de rendimiento de las operaciones.
La incorporación de estas prácticas de manejo de materiales ayudará a mantener su fuerza laboral segura y mejorar el flujo de materiales alrededor de su tienda.
Establecer un entorno seguro
Si bien practicar los procedimientos de seguridad puede minimizar la vulnerabilidad a las lesiones de chapa, no siempre serán efectivos si el medio ambiente no es seguro para empezar. Para establecer un entorno de trabajo seguro, tenga como objetivo minimizar los riesgos de tropiezo y construir una cultura de seguridad dentro de su negocio.
Mantener su tienda libre de desorden tiene más beneficios que simplemente mantenerse organizado. El material desorganizado en una tienda crea posibles riesgos de disparo para los trabajadores. Sin mencionar que el material que no está organizado es ineficiente para las operaciones comerciales. Pallets dispersos de chapa, herramientas que se presentan y otros escombros alrededor de su tienda pueden hacer que los trabajadores se tripulen.
Junto con esto, es crucial mantener las rutas y las salidas de fuego en todo momento. Esto permite una evacuación rápida y minimiza el riesgo de tropezar cuando se trata de salir durante una emergencia.
Otro peligro de piso a tener en cuenta son los derrames. Si se produce un derrame en el taller, limpie de inmediato para evitar que alguien se resbale y caiga. Perder el equilibrio, especialmente al llevar materiales, puede ser una receta para lesionarse.
Mantener el material correctamente almacenado en su espacio de trabajo es excelente para operaciones eficientes, así como mantener a los trabajadores seguros. Sin embargo, use precaución al apilar materiales. El material que se apila demasiado alto o desigual podría caer. La caída del material puede golpear a un trabajador, sin mencionar que causa un gran desastre en su tienda.
Cuando está desordenado, las tiendas se pueden llenar con accidentes que esperan suceder. Si bien la mayoría de las personas pueden no disfrutar de limpiar y guardar las cosas, las buenas prácticas de limpieza minimizan el potencial de los peligros para sus empleados.
Uno de los aspectos más importantes de la creación de un entorno seguro es construir una cultura de seguridad entre todos los empleados. Adoptar y alentar las prácticas de seguridad para su negocio ayudará a reducir las lesiones de chapa y mantener a los trabajadores motivados para seguir los procedimientos.
El aspecto clave para construir una cultura de seguridad exitosa es que la gerencia participe. Si la gerencia no sigue el PPE requerido, debe usarse cuando esté en el taller o siga los procedimientos de seguridad forzados, los trabajadores no lo seguirán. Una cultura de seguridad solo puede surgir cuando todos los empleados están comprometidos.
Al implementar protocolos de seguridad, los empleados deben ser capacitados y alentados a utilizar estos procedimientos para mantener la seguridad del taller. Los empleados recién contratados también deben recibir capacitación adecuada con respecto a los procedimientos de seguridad de la empresa. Sin embargo, los empleados actuales deben recordar los procedimientos de seguridad. Una gran táctica para esto es tener conversaciones de caja de herramientas y capacitaciones periódicas para reforzar los procedimientos de seguridad y los posibles riesgos a los que los trabajadores están expuestos a diario.
Adoptar procedimientos de seguridad y crear un entorno seguro en su lugar de trabajo no solo minimiza su riesgo de lesiones en chapa, sino que también aumenta la moral de los empleados al tener una fuerza laboral saludable.
