Piezas estampadas de chapa: problemas de calidad habituales
¿Qué es el estampado de chapa?
El estampado de chapa es el uso de troqueles de estampado para aplicar presión externa a diversos materiales, como láminas de metal, tubos de metal y barras de metal, a través de prensas hidráulicas o prensas mecánicas para deformar y separar los materiales metálicos para obtener un diseño de producto adecuado para la estructura de la cavidad del molde. método de producción.
Las piezas estampadas de chapa metálica se utilizan ampliamente en diversas industrias y son adecuadas para una variedad de materiales de chapa metálica, entre los que se incluyen principalmente: acero al carbono, acero inoxidable, acero laminado en frío, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, acero galvanizado, aleaciones de titanio, etc. El estampado de metal no cambia las propiedades del material durante el procesamiento. El material se transforma en productos de diversas formas, tamaños y propiedades mediante presión, lo que resulta muy adecuado para la fabricación de piezas de chapa de gran tamaño con bajo coste, alta eficiencia y uniformidad. género y otras características.
Los troqueles, los materiales y el equipo de estampado son los tres elementos más importantes en el proceso de fabricación del estampado.
Lo más importante en el proceso de fabricación de estampación es el diseño y fabricación de troqueles de estampación. Cortar, formar y enderezar son las tres funciones principales de los troqueles de estampación. A través de ingenieros de estampado profesionales, se forman hábilmente una serie de procesos de fabricación de estampado y, finalmente, se obtienen piezas de estampado de precisión de la más alta calidad. Según los diferentes moldes, se puede dividir en servicios de estampado de precisión, estampado de matriz progresiva, estampado de matriz compuesta, estampado de embutición profunda y otros procesos de fabricación.
Los troqueles de estampado de alta calidad se pueden fabricar en lotes y con alta eficiencia. Aunque el costo del molde requiere una mayor inversión, a medida que se lanzan más y más productos al mercado, se ignorará el costo del molde. Además, con la mejora continua de la tecnología de fabricación, puede optar por utilizar equipos de punzonado CNC totalmente automáticos, lo que puede reducir en gran medida los costos de mano de obra y no necesita preocuparse por los errores de desviación dimensional de los moldes de alta calidad.
Para que el material en el molde se deforme mejor, el material con mayor dureza se calienta durante el proceso de estampado para convertirlo en una pieza de estampado en caliente; mientras que el proceso de estampado del material con menor dureza y mejor formabilidad se denomina estampado en frío, que suele ser adecuado para material en láminas.
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Preguntas Frecuentes sobre Estampación de Chapa.
falla:
Bajo el impacto de una fuerza externa, la chapa se cortará con el molde cerrado, eliminando el exceso de material. Sin embargo, a menudo hay fragmentos de material en el borde del puerto de material, que se convierten en rebabas, afectan el uso del producto e incluso dañan la piel humana, causando problemas innecesarios.
En general, la aparición de rebabas está relacionada con la precisión del molde. Cuando hay demasiados orificios de aire entre las partes superior e inferior del molde, el material de corte no es lo suficientemente rápido ni limpio, y las virutas de metal se deforman para formar rebabas, lo que resulta en una disminución en la precisión del molde y las rebabas. problemas de calidad. riesgo.
Por lo general, realizaremos mecanizado de precisión en el molde, ajustaremos al mínimo la holgura combinada de cada pieza, mantendremos la dureza y precisión del molde y reduciremos la aparición de rebabas.
Superficie del material irregular:
La deformación de la chapa bajo presión suele deberse a chatarra o virutas de metal dentro del molde o en el material. El molde y la mesa de trabajo deben limpiarse antes de estampar para evitar daños en la superficie del producto por residuos.
Sello regular:
Esto se debe principalmente a virutas de metal y materias extrañas que se adhieren al rodillo transportador de material y aparecen marcas a intervalos regulares. Por lo tanto, cuando la bobina está funcionando en el alimentador automático, debe limpiarse e inspeccionarse periódicamente.
Daños materiales en los bordes:
Esto se debe principalmente a que la bobina está en el borde del alimentador automático, el espacio efectivo es demasiado pequeño y el transportador se daña durante el proceso de transporte, lo que afectará el cierre del molde y, por lo tanto, afectará la precisión del producto.
Arañazos:
Es un problema muy común rayar la superficie del material debido al transporte y manipulación del material. Por lo tanto, en el proceso de transporte y manipulación de materiales, es necesario proteger completamente el material, evitar que se raye y dañe el molde, y verificar la calidad del material antes del proceso de estampado.
El daño del molde también provocará que el producto se raye, por lo que es necesario revisar el molde con regularidad, eliminar peligros ocultos y reparar el molde de inmediato.
agrietamiento:
Normalmente, los materiales metálicos se analizan y prueban antes de ponerlos en producción. Los materiales de diferente dureza y límite elástico requieren diferentes diseños de molde.
Cuando el material tiene alta dureza y poca plasticidad, la fuerza del soporte del molde es demasiado grande, lo que resulta en la falla del material que se va a formar. 1. Si el material del fondo está agrietado, la dureza del material o la fuerza de sujeción del molde se deben ajustar adecuadamente.
arrugas laterales
Durante el proceso de estampado del producto, aparecen arrugas en el costado, lo que indica que el espacio de ajuste del molde es demasiado grande o que el espesor del material se reduce, por lo que el material no puede adherirse al molde. Arrugas.
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