1. Adhesión, rayones: defectos que aparecen en la superficie de la pieza o molde debido al rozamiento entre el material y el molde convexo o cóncavo.
2. Rebabas: Ocurre principalmente en el troquel de corte y el troquel de corte, y el espacio entre los bordes de corte puede ser grande o pequeño, lo que producirá rebabas.
3. Desplazamiento de línea: cuando se forma la pieza, se aprieta la pieza que primero hace contacto con el molde y se forma una línea.
4. Cóncavo y cóncavo: materias extrañas (limaduras de hierro, caucho, polvo) mezcladas en la línea de desenrollado provocan convexo y cóncavo.
5. Torsión: debido a una tensión desigual, una mala adaptación del cordón de tracción o un control deficiente del deslizador de la prensa, la esquina R o la parte en relieve de la pieza de trabajo está doblada y tensa.
6. Arrugas: Arrugas en los bordes o partes r debido a un mal ajuste del deslizador de la prensa, baja precisión de la prensa, ajuste inadecuado de la presión del colchón de aire, punzón grande o parte r, etc.
7. Otros problemas específicos: En la producción diaria, encontrará situaciones en las que el tamaño de perforación es demasiado grande o demasiado pequeño (puede exceder los requisitos de especificación) y el tamaño del punzón es bastante diferente, excepto por las dimensiones de diseño del convexo de formación. y moldes cóncavos. Además de factores como la precisión del mecanizado y la holgura de obturación, también deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones.
⑴. Cuando el borde de perforación está desgastado, aumenta la tensión de tracción del material y aumenta la tendencia de las piezas estampadas a volcarse y torcerse. Al dar la vuelta, el tamaño del orificio de perforación se reducirá.
⑵. La fuerte presión sobre el material provoca la deformación plástica del material, lo que hará que el tamaño de la perforación sea mayor. Cuando se reduce la presión fuerte, el tamaño de la perforación se reducirá.
⑶. La forma del extremo de la hoja del punzón. Si el extremo se recorta con una pendiente o un arco, la fuerza de punzonado se ralentizará y la parte de punzonado no se girará o torcerá fácilmente. Por lo tanto, el tamaño de la perforación será mayor. Cuando el extremo del punzón es plano (sin bisel ni arco), el tamaño del punzón será relativamente pequeño.
8. Métodos para evitar que las piezas estampadas se vuelquen y se retuerzan
⑴. Diseño de molde razonable. En el troquel progresivo, la disposición de la secuencia de corte puede afectar la precisión de formación de las piezas estampadas. Para el corte de piezas pequeñas de piezas estampadas, generalmente se dispone primero un área mayor de punzonado, y luego se dispone un área menor de punzonado para reducir la influencia de la fuerza de punzonado en la formación de la pieza estampada.
⑵. Mantenga presionado el material. Supere la estructura de diseño tradicional del molde, abra el espacio de material en la placa de descarga (es decir, cuando el molde está cerrado, el material se puede comprimir. La pieza clave que forma, la placa de descarga debe convertirse en una estructura tipo bloque para facilitar la La solución de estampado de tiempo prolongado provoca una pérdida por abrasión (compresión) en la parte de presión de la placa de descarga y el material no se puede comprimir.
⑶. Agregue la función de presión fuerte. Eso es para aumentar el tamaño de la parte de la prensa del inserto de descarga (espesor del inserto de descarga normal H+0.03mm) para aumentar la presión sobre el material en el lado del troquel, a fin de evitar que la pieza de estampado se dé la vuelta y se retuerza. durante el puñetazo.
⑷. El extremo del borde del punzón se recorta con un bisel o arco. Ésta es una forma eficaz de reducir la amortiguación y el poder de corte. Al reducir la fuerza de corte del amortiguador, se puede reducir la fuerza de tracción sobre el material en el lado de la matriz, para lograr el efecto de suprimir el giro y la torsión de las piezas estampadas.
⑸. En la producción diaria de moldes, se debe tener cuidado de mantener la nitidez de los bordes cortantes cóncavos y convexos de punzonado. Cuando el borde de perforación está desgastado, la tensión de tracción sobre el material aumentará y la tendencia de la pieza de estampado a voltearse y torcerse aumenta.
⑹. El espacio de obturación irregular o irrazonable también es la causa de que las piezas de estampado se vuelquen y se tuerzan, lo que debe superarse.
